精益生产与现场改善
从等待、搬运、在制品和换型等现场问题入手，学习浪费识别、标准作业与流程改善。适合生产、工艺、IE和持续改善人员，可结合企业实际工序安排内训与练习。
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张老师：15652576295
从等待、搬运、在制品和换型等现场问题入手，学习浪费识别、标准作业与流程改善。适合生产、工艺、IE和持续改善人员，可结合企业实际工序安排内训与练习。
围绕停机、短暂停顿、速度损失与不良，学习TPM基础、点检分工和OEE计算。先统一设备数据口径，再识别主要损失，适合设备、生产、工艺和质量人员共同学习。
把交接班、班前会、异常反馈和标准作业串成日常管理流程。围绕真实班组问题练习看板记录、责任分工与问题跟踪，适合班组长、生产主管及现场支持人员。
区分预防、检验、内部损失和外部损失，梳理返工、报废、等待等问题的成本来源。学习用一致口径识别优先改善项，适合质量、生产、工艺与相关管理人员。
选择一个产品族，梳理从订单到交付的物料流和信息流，识别加工之外的等待与库存。学习绘制现状、讨论未来状态和选择试点，适合生产、计划、工艺与改善团队。
围绕来料异常、缺料、库存积压和交付变更，梳理采购、计划、仓储与质量之间的信息交接。学习供应商问题分析、补料与交付协同，结合企业实际物料开展练习。
从重复不良和过程波动出发，学习问题定义、数据收集、原因验证与措施保持。结合SPC、MSA和常用质量工具选择方法，适合质量、生产、工艺及持续改善人员。
面向生产主管、车间主任与班组长，围绕任务安排、岗位教导、异常处理和跨部门沟通开展学习。结合实际班组情境练习管理动作，把课程知识转成现场可执行的做法。
